A PCB gyártási folyamatainak kulcsfontosságú pontjai alapján olyan termékekre, mint a vészvilágos lámpák és a kilépési jelek, amelyek magas szintűek megbízhatóság, biztonság és tartósság , javasolhatjuk a következő termékminőség -fejlesztési ajánlásokat.
Ezeknek a termékeknek az alapvető követelménye az, hogy vészhelyzetekben (például tűz- vagy energiahiányban) az idő 100% -ának megfelelően kell működniük és stabilan működniük, miközben ellenállnak a szigorú környezeti feltételeknek.
Tervezési fejlesztések a nagy megbízhatóság és biztonság érdekében
DFM és DFR (megbízhatóság kialakítása) kombinált
Ajánlás: A DFM elemzésen belüli szokásos gyárthatóság -ellenőrzések mellett tartalmazza a dedikált megbízhatósági értékelést.
Konkrét intézkedések:
Növelje a réz nyomkövetési szélességét és a távolságot: Az akkumulátor és a LED-meghajtó szakaszának feltöltéséért felelős energiagazdálkodási szakaszhoz megfelelően kiszélesíti az energiát és a talajnyomokat a hőmérséklet-emelkedés csökkentése érdekében, ezáltal javítva a hosszú távú megbízhatóságot.
Fokozza a termikus kialakítást: A NYÁK kialakítása során a hőszimulációs szoftvert használja a hőtermelő alkatrészek, például az MCU és a Power MOSFET-ek eloszlásának elemzésére. Javasoljuk, hogy a hőtermelő alkatrészek alatt termikus VIA-k tömbjeit tervezzék, hogy a hőt a hátsó rézrétegre továbbítsák. A nagy teljesítményű termékek esetében tanácsos fémszubsztrátokat (például alumíniumot) használni, hogy jelentősen javítsák a hőkezelést és meghosszabbítsák a LED-források és alkatrészek élettartamát.
Védő áramkörök hozzáadása: Fenntartja vagy integrálja a PCB pozícióit az átmeneti feszültség -szuppressziós diódák (TV -k), a varisztorok és más védő elemek számára, hogy javítsa a termék ellenállását a hálózati ingadozások és hullámok ellen.
Anyagválasztás javításai
Magas TG (üveg átmeneti hőmérséklet) táblák használata
Ajánlás: Mélyítse fel az FR-4 táblák használatát ≥ 170 ° C vagy magasabb teljesítményű anyagok TG-vel.
Indoklás: Vészvilágítás és a mutatókat be lehet szerelni a mennyezetre vagy a folyosókra, ahol a környezeti hőmérsékletek viszonylag magas. A magas TG táblák megnövekedett hőmérsékleten tartják a mechanikai erőt és a stabilitást, hatékonyan megakadályozzák a lágyulást, a delaminációt vagy a deflicing-et hosszú távú használat során, vagy túlmelegedés esetén (például a korai stádiumú tüzekben).
A tartósabb felszíni felületek kiválasztása
Ajánlás: Előnyben részesítse az ENIG -t (Electroless Nickel Merszion Gold) vagy a kemény arany borítást az érintkezők vagy gombok töltéséhez.
Indoklás:
ENIG: Biztosítja a hosszú távú akkumulátor tárolására alkalmas sík felületet, megakadályozva a forrasztási hibákat a felületi oxidáció miatt, és ellenáll a többszörös ólommentes visszaverődési ciklusoknak; Ez kopásállóbb, mint az OSP vagy az ón kivitele.
Kemény arany borítás: Külső tesztgombok vagy töltési érintkezők esetén a kemény aranykezelés több tízezer mechanikai műveletet ellenáll, biztosítva a megbízható érintkezést.
Vastag réz PCB -k használata
Ajánlás: Fontolja meg az 1 oz (35 μm) réz vastagságát vagy annál nagyobb használatát az áramköri szakaszokhoz.
Indoklás: A vastagabb réz növeli az áramhordozó kapacitást, csökkenti az ellenállást és a hőtermelést, és hosszabb ideig tartó vészhelyzetben biztosítja a stabil működést.
A termelési folyamatvezérlés fejlesztése
A magas színvonalú lyukú metalizáció szigorú végrehajtása
Ajánlás: Hivatkozzon a vízszintes galvanizálás elősegítésére, és szorosan figyelje a lyukfalak rézvastagságát.
Indoklás: Az átmenő lyukak megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a rétegek közötti kapcsolatot. Az egységes és kompatibilis lyukfal -réz vastagságának biztosítása (például ≥ 25 μm) megakadályozza a túlzott áram vagy a termikus tágulás/összehúzódás által okozott törést, ami a rendszer meghibásodásához vezethet. Ez kritikus jelentőségű az életbiztonsági rendszerekben.
Erősítse meg a ScarderMask eljárást
Ajánlás: Használjon nagy megbízhatóságot, nagyszigetelést, sárgás-rezisztens SoverMask tintát, és biztosítsa az egyenletes vastagságot, amely lefedi az összes nyomot.
Indoklás:
Magas szigetelés: Megakadályozza a nyomon követést vagy a rövidzárlatot nedves vagy poros környezetben.
Sárgási ellenállás: Fenntartja a panel fényerejét és megjelenését az idő múlásával, elkerülve a csökkentett fényátvitelt az UV -expozíció vagy az öregedés miatt.
Jó tapadás: Megakadályozza a Smartermask hámlását a hőmérsékleti variációk alatt, ami nyomokat fedezhet fel.
Végezze el a szigorúbb égési tesztelést
Ajánlás: A PCB összeszerelése után végezzen magas/alacsony hőmérsékleti ciklusos égési teszteket és hosszú távú, teljes terhelésű működési teszteket.
Konkrét intézkedések: Helyezze a terméket magas (például 60 ° C) és alacsony (például -10 ° C) hőmérsékleti ciklusokba, szimulálva az energiahiányt és a vészvilágítási forgatókönyveket a korai alkatrész -meghibásodás előtti szűrés előtti és forrasztási hibákhoz.
Minőségi ellenőrzés javításai
100% elektromos és funkcionális tesztelés
Ajánlás: A PCB -knek nemcsak 100% -os repülési szonda -tesztelésen mennek keresztül, hanem a késztermékeknek is 100% -ban funkcionális ellenőrzésen kell átesniük.
Tartalom tesztelése: Szimulálja a fő energiahibát a vészhelyzeti váltási idő, a világítási időtartam, a fényerő megfelelés és a riasztási funkciók tesztelésének (ha alkalmazható).
Beépítse a röntgenfelügyeletet (AXI)
Ajánlás: Végezzen el az AXI mintavételt vagy a teljes ellenőrzést a kulcskomponenseken (például BGA-csomagolt MCU, QFN Power Chips).
Indoklás: Ezeknek az alkatrészeknek az alatta lévő csapok vannak, amelyeket nem lehet vizuálisan vagy AOI -n keresztül ellenőrizni forrasztási hibák, például hideg illesztések, áthidalás vagy üregek esetén. Az AXI lehetővé teszi a forrasztási ízületek belső ellenőrzését, biztosítva a megbízhatóságot.
NYÁK MINŐSÉGI MINŐSÉGI FOGRÁSA VÉGREHAJTÁSOKHOZ/KÉRDÉSEKHEZ
Javítási terület | Ajánlott intézkedések | Hatás a termék megbízhatóságára és teljesítményére |
Tervezés | Optimalizálja a hőkezelést a hőelhárítási VIAS vagy a fémszubsztrátok révén, növelje a teljesítménykövetési szélességet, és beépítse a védőáramköröket | Csökkenti a meghibásodási arányt, javítja a hosszú távú stabilitást és az EMI ellenálló képességet |
Anyag | Használjon magas TG (≥170 ° C) táblákat, EnIG felületi kivitelét, vastag rézrétegeit | Magas hőmérsékleti ellenállás, öregedésgátló, jó forraszthatóság, megbízható érintkezők, nagy áramú hordozóképesség |
Folyamat | Gondoskodjon arról, hogy a lyuk réz vastagságát vízszintes bevonással, használjon kiváló minőségű ScolderMask tintát, hajtsa végre a magas/alacsony hőmérsékletű égési vizsgálatot | Garantálja a rétegek közötti kapcsolatot, a nedvességet és a rövidzárlatot, a tartós megjelenést, a korai meghibásodási szűrést |
Ellenőrzés | 100% -ban elektromos és funkcionális tesztelés, tartalmazza a kulcskomponensek AXI ellenőrzését | Biztosítja minden termék működését és kiküszöböli a rejtett forrasztási hibákat |
A célzott megerősítés és javulás elvégzésével a fent említett linkek mindegyikében a vészvilágítás és a kilépési jelzők alapvető minősége jelentősen javítható, biztosítva, hogy megbízhatóan teljesítsék küldetésüket, hogy az "életcsatornát" irányítsák a kritikus pillanatokban.